Что такое 3Д печать? Для чего она нужна?

В оригинале сокращение расшифровывается как Fused Deposition Modeling, так же наравне используется и аббревиатура FFF (Fused Filament Fabrication).

Принцип этой технологии 3Д печати кроется в названии. Расплавленный пластик (2) (филамент) проталкивается через сопло на печатающей головке(1) (экструдер) и печатаемая модель слой за слоем наноситься на рабочий стол (3).

Пластик остывает и скрепляется с другими слоями. Таким образом, вы получаете готовое изделие.

Плюсы технологии FDM.

— Доступность технологии (низкая стоимость оборудования).

— Огромный выбор материалов (филаментов). На данный момент есть множество различных видов пластика: инженерные (ABS, SBS), пищевые (PLA, PETG), гибкие (TPU), композитные (ABS с поликарбонатовым наполнением), экзотические (WOOD – PLA, с добавлением очень мелкой древесной пыли), бронзовые, серебренные и другие.

— Свобода творческой реализации. Вы можете напечатать изделие настолько сложной формы, что его будет очень трудно изготовить другими способами или вообще невозможно. Также вы способны создавать уникальные вещи: сувениры или запчасти, которые отдельно от основного изделия не купишь. Например, крепление шланга пылесоса к самому корпусу машины.

— Возможность более экономичного и оперативного конструирования. После проектирования детали вместо того чтобы отдавать чертежи мастерам для получения пробного образца, вы сразу её печатаете и тут же проверяете все размеры. Затем можете запускать серийное изготовление этого изделия из металла. Это позволяет сэкономить время и финансы.

— Широкий спектр применения (не обязательно FDM, это относится к любой технологии 3Д печати): прототипирование, проектирование, искусство, запасные части, инструменты, ювелирные и сувенирные изделия, медицина, архитектура и т.д.

— постобработка напечатанного изделия не требуется, деталь сразу готова к использованию. По желанию можно осуществить шлифовку, покраску или химическую очистку (ацетоновая баня).

Минусы технологии FDM.

— Низкая скорость печати. Она может достигать нескольких дней.

— Дефекты и аварии во время печати: отсоединение детали от рабочего стола, забивка сопла, образование дыр в верхнем заполнении (крышке, поверх изделия). Если вам интересен данный вопрос напишите в комментариях.

— Бюджетные модели 3Д принтера потребуют от вас доработки, технических знаний для качественной настройки.

Примеры изделий технологии FDM.

Как работает технология стереолитография (SLA)?

Оригинальные наименования: Stereolithography Apparatus (SLA) / Digital Light Processing (DLP) / Liquid Crystal Display (LCD).

Принцип действия: послойное выращивание моделей из жидкого фотополимера, который засвечивается и затвердевает под лазерным лучом (SLA), ультрафиолетовым проектором с использованием микрозеркал (DLP), либо УФ-матрицей через маску ЖК-экрана (LCD). В последнее время доступность подобных принтеров выросла.

Плюсы технологии SLA.

— Очень высокая точность получаемых изделий 3d печать на заказ, размеры идут в сотых долях миллиметра. Чаще всего такая чистота печати требуется в таких направлениях, как стоматология, ювелирная продукция, прототипирование, диорамы, и т.д.

— Простота настроек перед печатью.

— Малое количество механически подвижных деталей. В отличие от принтеров FDM, где надо двигать 3 оси (X, Y, Z), а также подавать пластик, нагревать его и рабочий стол, в принтерах SLA с LCD-дисплеями всего одна подвижная ось (Z), сам дисплей и источник ультрафиолетового света.

— Легко прогнозируемая печать. За счет небольшого количества подвижных частей и настроек печати, отсутствия греющихся частей.

Минусы технологии SLA.

— Довольно высокая токсичность фотополимерной смолы, которая не очень благоприятно сказывается на организме человека.

— Ультрафиолетовое излучение, которое также является вредным. Но надо отметить, что все принтеры оснащёны специализированными защитными экранами.

— Обязательная постобработка изделия. После окончания печати получившуюся деталь необходимо промыть в спирте от остатков смолы, а так же дополнительно осветить ультрафиолетом, чтобы фотополимер окончательно затвердел.

— Низкая прочность готового изделия. Но в последнее время появляется всё больше разнообразных видов смолы для данной технологии.

— Высокая стоимость расходных материалов. Но сейчас стоимость на смолу постепенно падает.