Антицементационная обмазка (паста ) применяется для местной защиты деталей от насыщения углеродом и азотом при химико-термической обработке

Цементация — один из главных процессов в термическом упрочнении деталей, поверхности которых работают на износ. К таким деталям относятся шестерни, вал-шестерни, сателлиты, полуоси, и многие другие изделия. Очень часто, в процессе изготовления таких деталей, возникает необходимость исключить науглероживание на определенном участке. Такая необходимость возникает по разным причинам: требования конструкторской документации, требования по дальнейшей механической обработке и т.д. В связи с этим возникает вопрос о защите этих поверхностей от насыщения углеродом и исключения получения высокой твердости при последующей закалке сталей.

Выходов из данной ситуации может быть несколько, особенности которых мы сейчас рассмотрим.

Первый способ защиты деталей от цементации — защита при помощи припусков на дальнейшую механическую обработку. Этот способ подразумевает наличие припусков в местах, где цементация не требуется. Их размер должен быть больше или равен глубине слоя цементации. В этом случае маршрут обработки будет иметь следующий вид: токарная обработка основных размеров детали с оставлением припусков в местах, где цементация не требуется и припусков на коробление детали при закалке — цементация без закалки — снятие припуска на участках, где цементация не нужна, но опять же с оставлением припусков на закалочные коробления — закалка детали — доводка геометрических размеров детали токарной обработкой или шлифовкой. Из недостатков данного способа защиты от цементации, можно выделить следующие: высокая трудоёмкость и лишние перемещения деталей, что увеличивает время цикла и стоимость изготовления детали.

Следующий способ — отжиг цементированных поверхностей при помощи индукционного нагрева. После цементации и закалки детали, поверхности, на которых цементация не допускается, нагревают при помощи индукционного оборудования. Этим самым достигается снижение твердости стали. При отжиге, как-бы имитируется процесс нормализации стали с высоким содержанием углерода. При таком способе снижения твердости, очень важно контролировать скорость охлаждения после индукционного нагрева детали, т.к. высокое содержание углерода в стали, полученное при цементации, может способствовать получению мартенситной структуры при охлаждении на воздухе. Избежать случайной закалки стали при охлаждении можно применением отжига без перкристаллизации стали (температура отжига ниже Ас1). Такой способ снижения твердости является более гибким, но требует капитальных вложений на дополнительное оборудование, что отразится на увеличении себестоимости изготовления деталей.

Третий способ защиты деталей от цементации самый интересный и перспективный. Он заключается в использовании покрытий и Защитные пасты от газового азотирования различного химического состава.

В качестве защитного покрытия чаще всего используется гальваническое меднение. Этот способ подразумевает дополнительную операцию в технологическом процессе изготовления деталей, дополнительные вспомогательные материалы, дополнительную механическую обработку для снятия гальванического покрытия. Всё это выливается в дополнительные статьи расходов в структуре себестоимости детали.