Бизнес-план прачечной. Организация производственного процесса

Прачечная осуществляет три стадии технологического процесса обработки белья:

— стирка;

— сушка;

— глажение.

Для всех трех стадий нужно будет приобрести различные виды оборудования. При осуществлении процесса стирки различают два вида белья, — это прямое белье и сорочка. К прямому белью относят постельное белье, полотенце, скатерти и нижнее белье. К сорочкам относят сорочки и блузки. Это различие выражается в специальных видах оборудования. Для прямого белья используется гладильный каландр или каток. Для глажения сорочек используются три способа обработки — глажение прессом, на манекене и на специализированном столе.

Организация технологического процесса прачечной строится на максимальной загруженности оборудования, которая разделяется на производственные циклы. Один производственный цикл — это время, в течение которого будет обработано белье. Мини-прачечная будет работать в две смены, каждая смена осуществляет 5 рабочих циклов, то есть в день будет осуществлено 10 циклов.

Правильное определение объема выполняемых услуг будет влиять на загрузку оборудования, которое при эффективном использовании должно работать в две смены. Оборудование для промышленного использования позволяет производить непрерывный технологический процесс стирки в течение 16 часов.

В связи с тем, что процессы стирки, сушки и глажения взаимосвязаны, необходимо подобрать оборудование с одинаковой производительностью. То есть за один час должно стираться, сушиться и гладиться одинаковое количество белья.

Исходными данными для выбора технологических параметров оборудования для мини-прачечной для нас будут результаты, полученные в ходе проведения маркетингового исследования:

—  объем оказываемых услуг (в нашем случае это около 9 тонн белья в месяц);

— основные потребители услуг (предполагается, что объем услуг для физических лиц будет составлять 80%, а для юридических – 20%).

Услуги для физических лиц будут носить индивидуальный характер, поэтому для них необходимо подобрать стиральные машины с относительно небольшой загрузкой. Как правило, такой объем не превышает 6 кг, что позволяет гарантировать населению индивидуальность стирки.

На выбор оборудования для глажения будет влиять объем прямого белья и сорочек. Ожидается, что в месяц мини-прачечная будет осуществлять глажу прямого белья в объеме 8500 кг. и 1000 штук сорочек.

Определим количество стиральных машин для осуществления процесса стирки. Сначала определим, какое количество белья потребуется выстирать за один цикл. Этот показатель нам также понадобится при выборе оборудования для сушки и глажения. Зная, что в месяце 25 рабочих дней, за день осуществляется 10 циклов, имеем:

9000 кг белья в месяц/25дней/10циклов. = 36 кг. белья за 1 цикл.

80% объема составляют физические лица, за цикл это 28 кг белья и 20% это юридические лица, за цикл это 10 кг. белья. Теперь перейдем к расчету количества стиральных машин:

    28/6 =4,6 машины. 10 /10 = 1 машина.

Соответственно, предварительное количество стиральных машин: 4 машины с загрузкой по 6 кг, и 1 машина с загрузкой 10 кг. Для более быстрой реакции на возможное изменение в структуре спроса, считаем целесообразным выбирать стиральные машины с средней производительностью 6 кг, т.е. с максимальной загрузкой 7 кг. При покупке 5 машин с такой загрузкой объем обрабатываемого белья составит 7500 кг в месяц.

Процесс стирки производят 5 машин. Выбираем стиральные машины Вяземского машиностроительного завода, как наиболее выгодные по цене. Выбираем стиральные машины серии ЛО-7 как наиболее универсальные с загрузкой до 7 кг. Такие машины позволят гибко подстраиваться под возможное изменение спроса. Машины серии ЛО-7 имеют исполнение наружного барабана и облицовки из окрашенной стали или из нержавеющей и оцинкованной стали, соответственно (люксовое исполнение). Выбираем модель люксового исполнения, как более долговечную в использовании. Машины ЛО-7 имеют отжим до остаточной влажности 50%. Обогрев воды в машинах ЛО-7 – электрический.

Так как, в технологическом процессе будет задействовано не менее двух человек в смену, которые будут осуществлять постоянный контроль над работой машин, нет необходимости приобретать машины с автоматическим управлением. Выбираем машины с ручным управлением (полуавтоматы).

Дальнейший выбор оборудования определяется типом белья. На рынке прачечного оборудования представлены гладильные каландры ЛК, производства Вяземского машиностроительного завода. Каландры ЛК одновременно осуществляют глажение и сушку прямого белья. Будем рассматривать каландры серий ЛК-20 и ЛК-35 с электрообогревом. Различие состоит в длине рабочей поверхности: у ЛК-35 длина рабочего вала больше на 200 мм, что позволит работать практически с любым прямым бельем. Останавливаем свой выбор на гладильном каландре ЛК-35. Такие каландры имеют фиксированную и регулируемую скорость глажения. Для удобства работы и возможности более тщательного проглаживания отдельных мест и некоторых вещей выбираем каландр ЛК-35-01 с регулируемой скоростью глажения. Каландры этой серии имеют два исполнения люксовое и обычное. В люксовом варианте используются импортные ленты, которые увеличивают производительность машины. В нашем случае производительности машины с отечественными лентами достаточно для глажения всего объема цикла.

Для фасонного белья, глажение и сушка которого не может осуществляться каландром, необходима сушильная машина. Сушильная машина MAYTAG MDE16 с загрузкой до 8 кг американского производства соответствует нашей необходимости по производительности и цене. Для данного проекта необходима одна такая машина.

На данном этапе стоимость выбранного оборудования составляет (по ценам ближайшего предприятия ООО «Поставка прачечного оборудования») 488 000 руб.

Глажение фасонного белья на начальном этапе, в связи с предполагаемыми небольшими объемами, будет производиться вручную.

Итоговая стоимость оборудования 600 000 рублей.

В стоимость оборудования включена доставка, а также сопутствующее оборудование:

• гладильные доски;

• утюги;

• кассовый аппарат;

• весы;

• мебель (стол прима, стеллажи, стулья и т.д.);

• организация охранно-пожарной сигнализации и огнетушители;

• замена электрической проводки (кабели, автоматы, розетки, кабельный канал, электрический счетчик);

• изготовление меток для белья;

• сантехнические комплектующие (переходники, краны и т.д.);

• прочие затраты, связанные с пуско-наладочными работами.