Что такое высокопрочный крепеж и где он применяется

При копировании информационных материалов размещение обратной ссылки на сайт Трайв-Комплект (https://traiv-komplekt.ru) обязательно. В противном случае, согласно статье 146 УК РФ, мы можем подать на Вас в суд! #####Высокопрочный крепеж — это один из самых надежных видов крепежа для соединения различных конструкций. Такой крепеж применяется в машиностроении, строительстве и производстве изделий, для которых важно создать прочное и надежное соединение. Отличительной особенностью крепежа из высокопрочной стали можно назвать высокое сопротивление (более 800 Мпа), а так же класс прочности выше 8.8. Поэтому, высокопрочный крепеж выдерживает большие нагрузки, давление и вибрации.

В высокопрочном крепеже используются специальные винты, болты, шпильки. При незначительных габаритах обеспечивают плотное соединение, которое более надежное, чем заклепочное и не уступает сварному. В процессе важно использовать именно высокопрочный крепеж для техники, которая часто эксплуатируется и в креплении массивных конструкций.

Если использовать низкопрочные детали, то может иметь негативные последствия. В основном наблюдаются преждевременные поломки механизмов и быстрое разрушение конструкций. Перед установкой определенного крепежного элемента очень важно проводить точный расчет соединений. Мастер должен учитывать силу нагрузки на метизы, их характеристики и прочность.

В зарубежных странах часто используются крепежные элементы в промышленности. В отечественной индустрии это только начинает становиться популярным. Причина скрывается в недостаточном количестве сведений об эффективности, а также с отсутствием опыта.

В производстве надежной техники, которая будет служить длительные годы, невозможно обойтись без высокопрочных крепежей. Часто отечественные автомобили выходят из строя именно по причине низкокачественных прочных деталей. Соответственно автомобили немецкого, американского, японского производства имеют преимущество.

Классификация и характеристики высокопрочного крепежа

В выборе очень важно понимать, что собой представляет высокопрочный крепеж и его особенности. Основные отличия от обычных метизов состоят в особенностях физических и механических свойств, которые обеспечивают выдержку тяжелых нагрузок.

В международной классификации резьбовых метизов, есть болты, винты, шпильки, которые считаются высокопрочными. Они обозначены классом мощности и характерной маркировкой – 8.8, 9.8, 10.9, 12.9. Дополнительно выделяют сверхмощные изделия, которые имеют отметку 14.9.

Преимущества высокопрочного крепежа

Главное преимущество таких деталей – стойкость к высоким нагрузкам. Нельзя забыть про другие особенности:

1. Надежные крепежные узлы. За счет этого снижается металлоемкость изделий. В таком процессе используются небольшие винты, которые способны выдерживать высокие нагрузки.
2. Диаметр шпилек небольшой и соответственно уменьшается отверстие монтажа в диаметре. Таким способом достигается высокая прочность соединений. Кроме того можно неплохо сэкономить на затратах.
3. Изделия можно использовать в разных климатических условиях. Высокопрочные элементы крепежа подходят для эксплуатации при температуре до -65°С.
4. Высокая стойкость к разным нагрузкам.
5. Использование изделий в разных конструкциях, которые будут нужны в агрессивных условиях.

Покупая такие винты и шайбы нужно учитывать их особенности и преимущества.

Расшифровка класса прочности

Важно понимать классификацию прочности изделий. Это важная характеристика, которую учитывают в любом проекте. Классификация определяется двумя цифрами и каждая имеет определенное значение. Первая – означает на максимальное растяжение нагрузки, которое может выдержать крепеж. Если эта отметка будет выше, то соответственно он разорвется.

Такую величину определяют как предел прочности и выражается такими наименованиями МПа или Н/мм². Подробно понять это можно наглядно. Например, винт 10.9 будет иметь величину растяжки, которая равняется, как: 10 / 0,01 = 1000 МПа (Н/мм²).

Важным является значение второй цифры. Оно обозначает напряжение, при котором крепление будет деформироваться на изгибе. Это параметр предела текучести. Первая цифра умножается на вторую и еще на 10. Таким способом можно самостоятельно определить этот предел.

Чтобы достичь максимальную прочность соединения, значения часто умножают на коэффициенты ½, ⅓. Это очень важно, ведь от правильных рассветов зависит надежность и срок эксплуатации определенной конструкции.