Корончатые сверла для токарных и фрезерных станков - Такси №1

Корончатые сверла для токарных и фрезерных станков

Часто в процессе производства возникает необходимость быстро проделать ровное отверстие в заготовке, заданного диаметра и не прилагая к этому слишком больших усилий. При этом, не должна происходить лишняя деформация заготовки. С древесиной всё просто, но часто сегодня в производстве участвуют более твёрдые материалы, с которыми очень трудно работать, и тут помочь могут только специализированные свёрла. Screenshot_1 Корончатые свёрла – профессиональное название такого инструментария. Чаще всего они применяются вместе с магнитной дрелью. Такой станок позволяет сделать отверстие в любом металлическом изделии.  Отверстия, которые получают при использовании таких сверел обладают своими собственными параметрами. Диаметр от 12 до 150мм. Глубина сверления может доходить аж до 110мм. Количество зубьев сверла может варьироваться от 4 до 16 штук   Корончатые сверла могут использоваться на токарных, сверлильных и фрезерных станках. Кроме того, возможно они подходят для металлорежущих станков, которые используются для комплексной обработки заготовок. Всё это при очень быстром получении результата. Увеличить скорость удалось в том числе, за счёт увеличения количества зубьев. Шумность таких станков очень низкая. Это так же немаловажный фактор, ведь повышенный шум достаточно негативно влияет на сотрудников. Кроме того, на таком станке, умея с ним обращаться, практически невозможно получить бракованную деталь, доля погрешностей – крайне малая величина, которой даже можно пренебречь. Особо пригодятся такие сверла в следующих типах работ:
  • Ремонт крупногабаритной техники;
  • Производство изделий из металла, а также его сопутствующая обработка;
  • Монтажные работы с металлическими конструкциями.
Screenshot_2 Единственным минусом такого сверла можно назвать невозможность создания глухих отверстий, фреза может делать только сквозные. Однако, имеется и масса плюсов. Конечно, в процессе производства сверла тупятся. Затачивать корончатые сверла можно до 15 раз, что позволяет сильно снизить издержки на закупку новых сверел, при уже озвученной их многофункциональности и качестве в работе с металлом.