Пресс гидравлический ручной с механизмом АСД
Гидравлические прессы КВТ удобны в работе, функциональны и долговечны. Их использование позволяет существенно облегчить процесс опрессовки наконечников и гильз. КПД гидравлического инструмента гораздо выше, чем ручного или механического. Чтобы понять, насколько выше – достаточно вспомнить школьный курс физики, а точнее закон Паскаля для жидкостей и газов:
Давление, производимое на жидкость или газ, передается в любую точку одинаково во всех направлениях.
Т.е. жидкости и газы, передают оказываемое на них давление без изменений, в каждую точку жидкости или газа. Например, если взять два сообщающихся сосуда разного сечения, наполненных жидкостью, и направить некоторое усилие, на жидкость в сосуде с меньшим сечением, то в сосуде с большим сечением, на единицу площади будет приходиться такое же давление. Но, сечение сосуда больше – следовательно, и сила давления будет больше. Причем, больше она будет прямо пропорционально разнице сечений – в 2 раза больше сечение большого сосуда – в два раза больше давление, в 100 раз больше – и давление в 100 раз больше.
На этом принципе основана работа любого гидравлического пресса, в том числе и гидравлических прессов КВТ.
Гидравлические прессы КВТ можно, условно, разделить на четыре группы:
- Ручные гидравлические прессы для опрессовки силовых наконечников и гильз.
- Помповые гидравлические прессы для опрессовки силовых наконечников и гильз.
- Помповые гидравлические прессы для опрессовки натяжной и соединительной арматуры высоковольтных линий.
- Гидравлические прессы аккумуляторные
Ручные гидравлические прессы КВТ.
Ручные гидравлические прессы КВТ удобны для работы с наконечниками и гильзами небольших сечений. В зависимости от модели, такие прессы могут оснащаться клапаном автоматического сброса давления, двухсторонней помпой с механизмом быстрого хода поршня. Перед тем, как приступить к обзору моделей гидравлических прессов КВТ, хотелось бы подробнее рассказать об этих двух опциях:
Клапан автоматического сброса давления
Одна из отличительных черт качественного гидравлического инстурмента.
В ручных гидравлических прессах ПГРс-300 КВТ нагнетание давления в рабочую полость производится вручную, до полного смыкания матриц. После чего, необходимо прекратить воздействие, и вручную открыть клапан сброса давления, ведь детали пресса рассчитаны на определенную нагрузку.
К сожалению, не всегда возможно визуально определить момент, когда сила давления близка к критической величине. А ведь превышение предельно допустимых значений может повлечь за собой целый ряд поломок:
• Деформация или разрушение рабочей головы.
• Деформация упорного штифта
• Разрыв уплотнительных колец, и как следствие утечка рабочей жидкости.
• Деформация опрессовочных матриц.
Такого рода поломки, являются следствием неправильной эксплуатации инструмента, а потому пресс не подлежит гарантийному ремонту. Следовательно, ремонт будет платным, и, возможно, дорогостоящим. А, самое обидное, что избежать этих неприятностей очень просто: достаточно приобрести гидравлический пресс, оборудованный автоматическим клапаном сброса давления. При достижении критических значений давления клапан автоматически открывается, и пропускает через себя часть потока гидравлической жидкости. При этом, заводские настройки усилия клапана исключают вероятность срабатывания его до того, как будет пройден полный цикл опрессовки.
Двухскоростная помпа с механизмом быстрого хода поршня.
Такая особенность конструкции делает гидравлический пресс по-настоящему быстрым!
Только гидравлический пресс с механизмом двухскоростной помпы обеспечивает полное смыкание матриц в режиме холостого хода, всего лишь за три движения рукояткой. В то время, как в других моделях, это требует 10-15 движений. Дело в том, что для процесса опрессовки, и для холостого хода – нужно разная скорость движения штока. Сам процесс обжима требует осторожности, и медлительность тут оправданна. Но, при подаче матриц в рабочую зону такая осторожность задерживает, отнимая время и силы. Двуступенчатый механизм нагнетания давления обеспечивает ускоренное выдвижение штока, и стандартную скорость при опрессовки. Переключение скорости происходит автоматически, и обеспечивает существенную экономию времени монтажа увеличивая производительность труда.