Рукавные фильтры для аспирации и очистки воздуха на промышленных объектах

Промышленные рукавные фильтры являются одним из самых эффективных видов пылеулавливающих установок для очистки воздуха в системах аспирации. Могут функционировать при высокой нагрузке по пыли – до 150 г/м3 и температуре фильтруемой среды до +280С. Рукавный фильтр относится к оборудованию сухого типа, позволяет очищать воздух и газы от любой мелкодисперсной, не слипающейся, сухой, а так же абразивной и агрессивной пыли. Степень очистки составляет более 99%, а итоговая запыленность на выходе не более 20 мг\м3 по пыли. Производительность фильтра может составлять от нескольких сотен до нескольких сотен тысяч м3\ч. Данные газоочистные устройства имеют высокую эффективность, простую конструкцию и отличается надежностью основных узлов и агрегатов.

Поскольку рукавные фильтры для полноценного функционирования требуют очистки фильтровальных элементов, необходимо периодически сбрасывать уловленную пыль с ткани и материала рукавов.

Существует несколько типов фильтров, отличающихся по способу регенерации:

• Рукавные фильтры с импульсной регенерацией

Регенерация фильтровальных элементов в фильтре осуществляется за счет продувки рукавов импульсом сжатого воздуха. Воздух поступает через ресивер в пневмоклапаны и раздается по продувочным трубам внутрь рукава. Для эксплуатации данного вида фильтров необходим подвод сжатого воздуха класса 9 (по ГОСТ17433-80) давлением от 4 до 8 Бар. Благодаря данному способу очистки частицы пыли выбиваются из самых глубоких слоев фильтрующего материала. Это позволяет эксплуатировать фильтры по самой мелкодисперсной пыли до 1 мкм. Могут использоваться в производстве с непрерывным циклом 24 часа в сутки 7 дней в неделю.

• Рукавные фильтры с механическим встряхиванием

Регенерация рукавов осуществляется за счет вибро встряхивания посредством установленных на раме вибраторов. Данные рукавные фильтры для аспирации имеют преимущество ввиду отсутствия необходимости подвода магистрали сжатого воздуха и простоты эксплуатации. Но в то же время они не могут эксплуатироваться во взрывоопасных средах из-за риска возникновения искр при вибрации. Так же фильтры с вибровстряхиванием имеют лишь поверхностную очистку рукавов, не затрагивающую глубокие слои материала, что позволяет их использовать только по средне и крупнодисперсной пыли – от 50 мкм. Для регенерации фильтровальных элементов требуется остановка фильтра.

Эксплуатация

Промышленные рукавные фильтры для очистки газов и воздуха от пыли устанавливаются в системах аспирации как основные или дополнительные пылеулавливающие устройства. Фильтры нашли широкое применение на предприятиях горнодобывающей, металлургической, цементной, химической, пищевой, угольной промышленности, а так же при производстве стекла, муки, пластика, технического углерода и других.

Срок эксплуатации рукавных фильтров не регламентирован и может составлять до 20 лет и более. Однако основные комплектующие, например фильтровальные рукава, требуют периодической замены раз в 1-2 года, в зависимости от сложности условий эксплуатации. Износу и замене подлежат так же и пневмоклапаны, так как на систему продувки приходится высокая нагрузка.