Типы электросварных труб
Трубный прокат производится двумя способами: из листового материала, соединенного сварным швом, и по бесшовной технологии. Цельнотянутый метод достаточно затратен из-за сложности процесса, повышенного расхода сырья. Кроме этого невозможно получить изделия большого диаметра.
Электросварная продукция, наоборот, отличаются приемлемой ценой и разнообразием типоразмеров. Рассмотрим виды и области применения сварных труб.
Прямошовные трубы применяются для:
- прокладки инженерных систем зданий;
- трубопроводов всех типов;
- в качестве металлоконструкций;
- заготовок для выпуска деталей в автомобилестроении.
Метод дает возможность производить прокат любой формы: квадратной, плоскоовальные трубы, круглой. Различные сплавы используют для изготовления сортамента всех размеров: от капиллярных трубок до секций магистральных нефте- и газопроводов.
Виды электросварных труб
В производстве используется стальная лента (штрипс) или заготовки из нарезанного листового проката, обладающие сравнительно небольшим весом. Подбирают марки стали, легко поддающиеся свариванию, с высокой прочностью соединения.
Существует три типа круглых электросварных труб:
Прямошовные: 10-530 мм. (контактная сварка);
Прямошовные: 428-1420 мм. (электродуговая сварка);
Спиральношовные: 530-820 мм.
Прямошовные
Для целей бытового и промышленного назначения чаще всего используют изделия со швом вдоль продольной оси. Их технические характеристики оптимальны для прокладки теплосетей, систем водоснабжения. Позиции большого диаметра применяются для строительства магистралей с высоким давлением. Существует вид электросварных труб с двумя продольными швами, составленных из двух секций.
Спиральношовные
Сваривание ленты по спирали предназначено для эксплуатации купить трубу электросварную на опасных объектах. Способ повышает стойкость к внутренним нагрузкам, так как воздействие среды на швы перераспределяется. Показатели ударной вязкости и трещиностойкости приближаются к бесшовным цельнотянутым трубам. Однако себестоимость в сравнении с прямошовными аналогами возрастает. Возможно получение типоразмеров с высокой пропускной способностью.
Электросварные трубы выпускают из углеродистых и легированных марок стали. Для точности предусмотрены группы с нормированными характеристиками:
- А – механические свойства;
- Б – химический состав;
- В – механические качества и состав;
- Д – испытательное гидравлическое давление.
В зависимости от расчетных нагрузок толщина стенок составляет от 6 до 32 мм. Основные нормативные документы: ГОСТ 10704-91 (сортамент), ГОСТ 10705-80 (технические условия).
Технология изготовления
Холоднокатаная листовая сталь обладает высокой прочностью и небольшой толщиной. Такие показатели получают с помощью многоступенчатой термообработки, стабилизирующей структуру металла. Горячедеформированные листы обладают большей толщиной и сохраняют показатели пластичности, это снижает трещинообразование при перепадах температур и давления.
- Лист или лента предварительно проходят прокладку, обработку срезов, затем начинают вальцевание.
- Заготовку многократно прокатывают через валки до цилиндрической формы, при соприкосновении кромок, они свариваются одновременно изнутри и снаружи.
- На финишном этапе швы зашлифовывают, выполняют калибровку и приступают к испытаниям.